回轉窯設備通常都是高溫作業，回轉窯設備操作人員在工作過程中一定要嚴格遵守使用手冊的說明，這樣才能夠保證回轉窯設備自身的安全以及高效的生產。通常回轉窯分解爐內的溫度分布情況是不一樣的，分解爐的軸向及平面溫度都比較均勻，而爐內縱向溫度由下而上逐漸升高，但變化幅度不大，但爐的中心溫度較高，邊緣溫度較低。如果回轉窯設備需要停火維修需要回轉窯先降溫后停火，有一系列的操作流程和技巧。
本篇，泰達集團回轉窯科研小組對回轉窯有多年研究經驗的專家為您詳細分析回轉窯停火降溫的具體操作流程。
回轉窯設備根據生產需停回轉窯或停止向回轉窯內噴煤氣、煤粉時，先關閉燒咀閥門，待熄火后，關閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關閉送風蝶閥和送風調節閥，停鼓風機。
回轉窯系統的煤氣防護人員關閉煤氣閘閥后眼鏡閥。
開回轉窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內殘余煤氣，并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關閉末端方散閥。回轉窯停火結速。
對于臨時回轉窯停窯，時間≤5分鐘，停止噴煤氣，停窯5—10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時，自然降溫。
對于回轉窯停窯超過8小時的長期停窯，為保證回轉窯窯內剩余球團的質量，適當調節煤氣量和給風量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著回轉窯窯內物料減少，適當降低窯速。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。
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