哪些原因是造成石灰回轉窯熟料熱耗高的主要原因?泰達集團是多年設計制造回轉窯的廠家，回轉窯設備結構先進，性能可靠，工作平穩，能耗低。在石灰回轉窯設備中有相當豐富的經驗本篇，泰達集團回轉窯科研小組就以上問題和大家分享如下：

　　石灰回轉窯化學不完全燃燒熱損失大

　　可能是石灰回轉窯供風不足。由于風機能力小，或容積效率低，或放風量大，或漏風嚴重，使石灰回轉窯內缺氧導致化學不完全燃燒。常表現為：上火速度慢，容易拉深底火。

　　石灰回轉窯煤的揮發分高，或過粉磨嚴重。這種情況造成嚴重的包氏反應，常產生在使用煙煤或揮發分高的無煙煤，或全黑生料煅燒法生料細度過細的條件下。表現為上火快，高溫帶薄。

　　石灰回轉窯濕料層過厚。濕料層過厚加大了窯的通風阻力，延長窯內包氏反應的時間。濕料層的厚度與窯的供風情況和料球性能有關，一般不應超過600mm。

　　石灰回轉窯斷面通風不均。斷面通風不均，使部分區域(如邊部、二肋或齜火處)嚴重跑風，而大多數區域嚴重缺風缺氧，導致化學不完全燃燒。影響斷面通風的因素很多，也很復雜。如煤粒度過粗，造成底火下沉;高溫帶邊部散熱量大，沿邊物料燒結不好，導致阻力小、風速快;喇叭口角度不適當或料球大小不均，料球熱穩定性不好等，均造成斷面通風不均。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。

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