近年來，盡管國內眾多廠家的回轉窯設備技術取得了長足的進步，但是與國外先進技術比較，目前國內正在使用的冶金煅燒回轉窯還有很多的不足之處，甚至是明顯的缺陷。泰達集團是多年生產回轉窯設備的生產廠家，對回轉窯的方方面面也有較多的了解，本篇，泰達集團回轉窯科研小組詳解一下回轉窯經過鄭州泰達集團回轉窯專家對我國回轉窯炭素煅燒研究發現，國內回轉窯設備的不足主要表現在：回轉窯窯頭還有窯尾密封不夠嚴。因為回轉窯的煅燒過程是在負壓情況下進行操作的，就會有少量的空氣從窯頭、窯尾縫隙進入，這樣就造成煅燒過程中炭燒損和煅燒焦微孔含量增加，從而影響到粘結劑的用量和粉末電阻率。另外煅燒焦的體積密度也會相應降低。

　　另外，回轉窯設備的二、三次風管安裝位置不合理、壽命短。二、三次風管位置沒呦與揮發分大量逸出的位置相適應，造成揮發分不能即使充分燃燒，大量的可燃物進入到燃燒室燃燒，浪費了能源，降低了回轉窯的熱效率。在回轉窯內的窯皮溫度過高，甚至達到250°-300°，對工人的工作環境造成影響，散熱損失很大，回轉窯的熱效率也會降低。在國內運行的回轉窯全年的運轉率一般在270-300天之間，與國外的先進水平同規格的炭素煅燒回轉窯相比，目前的回轉窯進是其產能的2/5-3/5。回轉窯的煅燒焦理化指標很差，主要體現在真密度低，電阻率高。而且國內的回轉窯煅燒技術自動化水平很低，使工人的勞動強度大大增加，生產運行的費用也高出許多。因此，只有找到了原因才能夠很好的解決這些影響回轉窯效率的因素。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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