回轉窯設備運轉到一定時間的時候，有些部件會有不同程度的磨損，對于日后如何維護和更換回轉窯這種大型設備上的部件，回轉窯生產廠家泰達集團是非常有經驗的，本篇，就由泰達集團回轉窯科研小組詳細解答一下回轉窯設備更換大齒圈的一些方法和技巧。對于一些直徑4m以上、運轉時間較長的窯，會發現回轉窯設備大齒輪、小齒輪的齒頂寬的磨損都超過1/3，齒頂間隙已達20mm，回轉窯窯體振動嚴重。此時，更換大齒圈是一個辦法，只要非工作面的齒面及彈衡板完好，通過將大齒圈翻面，并更換小齒輪，不但同樣可以使回轉窯窯正常運行很長時間，而且節約很大一筆維修費用。
回轉窯設備更換大齒圈的具體步驟和要求如下。
確定回轉窯大齒圈及彈簧板是否可用。在回轉窯大齒圈最下方固定百分表，讓窯慢轉，選擇齒圈上的8個點測量大齒圈的徑向與端向跳動量，以判斷大齒圈是否變形。并側量大齒圈上兩個相鄰孔距離，間接反映螺栓孔磨損量，以確定彈黃板是否可用。
拆卸回轉窯大齒圈。在回轉窯大齒圈的一個半圓轉到正上方時，拆除小齒輪軸，使大齒圈與原傳動脫離，作好標記后拆下螺栓。然后用卷揚機轉動窯體，取下另一半大齒圈。如果回轉窯拆下第一個半圓后即刻翻面為最好，但由于螺桂很難整體取出，只好將大齒圈放置到地上。同時回轉窯要預防彈簧板在大齒圈的拆裝過程中擠壓和變形。
安裝回轉窯大齒圈。清理油污并打磨齒上毛刺和凸合后，用吊車把大齒圈安在筒體的上半部。用螺栓與彈黃板連接，焊接方鋼、調節螺栓等找正工具。轉動窯后安裝另一半，緊固對口螺栓。共用六塊方鋼分別焊接在大齒圈的立筋位置。
回轉窯設備大齒圈投正。調節找正工具至受力狀態。使回轉窯大齒圈處于基本正確位置，轉動窯體，用百分表測量齒圈的徑向和端向跳動量。此時，一般將齒根作為找正基準，并用電焊將齒圈及彈簧板耳點焊在一起準各俊孔。在松開找正工具后。進行第二次側量確認，如有較大的變化，將焊點脫開后再重新找正。
回轉窯設備鏜孔。現場安裝機床，機床中心線與窯中心線平行，用斜度規和框式水平儀找正。底部要用工字鋼捍接牢固，頭部靠近大齒圈，留有鏜桿操作空間即可。在鏗孔前對磨損較大的耳孔要補焊或鑲套后焊接。新鏜孔徑要根據錯位、磨損情況確定。為保證孔徑精度，鏜桿不能顫動。鏜床轉速應在40-60r/min。
回轉窯設備配車螺栓。每鎮完一個孔，就現配車一個螺栓。螺栓光桿為過盈配合，過盈量就在0.O1-0.03mm之間，裝完一個螺栓，再鏜另一孔。裝配完成后，進行第三次徑向與端向的跳動量側量，并記錄存檔。
回轉窯更換小齒輪，找正傳動系數。此時，齒頂間隙為10-12mm齒輪齒面的接觸斑點沿齒高不少于40%，延齒長不少于50%，電機與減速機的同軸度為0.1mm，其余聯軸節應為0.2mm。
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