回轉窯的操作過程中，有很多需要注意的環節，操作不當，會引起種種問題，在回轉窯的成產實踐中，客戶經常會咨詢到一些問題，飛砂料的成因是個常見問題，如何正確操作，如何避免出現大問題，在這里，泰達集團回轉窯科研小組為大家詳細的講解一下。
回轉窯設備砂料形成主要有三方面原因造成。一是原料配料不當，導致硅率SM偏高，鋁率IM也高，鐵含量低，致使在煅燒時液相量偏低，液相黏度增加，很難形成硅酸三鈣(C3S)，從而形成飛砂;二是有的廠家為了降低成本，用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飛砂料;三是冷卻機效果不佳，而形成飛砂料。
回轉窯系統當出現飛砂料時，有人采取開大排風、提高水泥回轉窯窯尾溫度的辦法。我認為開大排風的確能加強物料預燒性，然而當物料到達固相反應帶時，物料液相量已不夠，到燒成帶時就很難結粒，這樣反而更容易形成飛砂料，并還會影響整個燒成帶的回轉窯窯皮穩定性，對回轉窯窯況及熱工制度都沒有好處。通過幾年的實踐摸索，我們采取的措施是退出噴煤管，適當關小排風量(嚴重時可適當降低產量)，采用短焰急燒，降低窯尾溫度，減弱物料的預燒效果，盡量使液相量在燒成帶來形成而更有效的形成C3S，這樣雖不能夠完全避免飛砂料的形成，但能有效減少或減弱飛砂料，且除對回轉窯窯前端窯皮有一部分損傷外，不會影響整個燒成帶的回轉窯窯皮穩定性，待生料成分得到改善后能及時補掛
相信大家已經了解了這一問題出自何在，如果在使用過程中出現這些問題，就可以按照以上我們的分析類進行處理，
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。
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