對于回轉窯設備生產中有很多的面臨的問題需要解決，對于以上問題，泰達集團回轉窯科研小組有很多的經驗和技巧，本篇，泰達集團回轉窯專家詳細介紹回轉窯熟料產生白心的解決措施和效果
回轉窯設備加強工藝管理工作。嚴格操作規程，三班統一操作，均衡穩定的生產，每月進行一次熱工參數和配料方案優化。根據生產原始臺帳，找出優質高產低消耗的區間，生產參數和配料方案及其原燃材料成分進行分析和總結，便于進一步反饋和指導生產開展。
回轉窯設備進一步核實噴煤管技術參術性能。噴煤管購進后，首先應對每個風道的橫截面積進行計算，同一次風機實際作功，產生的風量進行計算出各出道的風速，是否能達到設計廠家的或理論的技術參術性能，風速過大的應予以放風處理，保證煤管火焰的渦流和高推力，為建立良好熱工制度創造前提條件。
回轉窯設備明確噴煤管的定位。提高燃燒器角度和增加內風，噴煤管一般情況下調節水平位置低3度，讓煤灰在落入熟料時燃盡，但操作不好時，往往容易燒耐火磚，造成局部高溫點。
回轉窯設備加強煤質與配料在生產中的適宜性分析。在實際生產中，企業為降低成本或大宗原燃材料品位較低等實際情況，劣質煤或劣質原燃材料進入生產線，采取均化處理后，仍須加強煤質與配料在生產過程中適宜性分析總結，及時調整配料方案，保證熟料的產質量。經我公司實際生產小結，煤發熱量越低，鋁氧率必須控制在低水平運行。
回轉窯設備加強原燃材料成分的控制。我公司曾經因銅礦渣鐵含量下降，造成大量熟料產生白心料。經分析定性為：銅礦渣含有氟化鈣，具有礦化劑的性能，因品位低，配比時摻入量相應提高，造成易結大塊和厚窯皮，產生“白心料”。在一次銅礦渣供應不足的情況下，更換成低品位的鐵礦石，其它控制指標未變，煅燒出的熟料呈墨綠色，解決了白心料現象。進一步推定了，工業廢渣含有或多或少的礦化物，可降低熟料低固融點溫度，是造成白心料的一大主要因素。
泰達集團公司經在上述五個方面的工作加強，取得了較好的防范和處理效果。據數據統計分析，游離鈣合格率得到進一步提高，從73% 提高到87% ，增強了安定性。熟料3 天和28 天抗壓強度分別由24MPa 和48MPa 提高到28MPa 和57MPa ，大幅增加了水泥中混合材的摻加量。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。
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