回轉窯設備是水泥廠熟料燒成的主要設備，回轉窯設備中的常用的規格都是用長度規格表示的。本篇，泰達集團回轉窯科研小組通過回轉窯設備基礎和控制基礎的掌控確保回轉窯運行的數據分析回轉窯設備的基礎控制。
回轉窯設備的筒體的內徑及長度來表示其規格，筒體長30～1 80 m，直徑1.8～6m，浮放在2～6對托輪上，托輪的組數視窯的直徑及長度而定，窯體荷載通過托輪底座傳遞給基礎。根據生產工藝的不同，一般濕法窯有6個基礎，而預分解窯僅需要2-3個基礎，其結構形式一般為大塊式混凝土基礎和鋼筋混凝土墻式基礎。為了保證回轉窯正常有效運轉，必須要有安全可靠的基礎來支承。回轉窯是由電機通過減速機和大小齒輪來驅動的，轉速很低，一般在3r/rain左右。回轉窯體具有3%～5%的斜度，物料從高端的窯尾進入，燃料由低端的窯頭噴入，形成物料與高溫煙氣對流。由于窯內煅燒帶溫度高，窯體會變形，有時會導致某一個托輪脫空，使基礎受力不均勻。
為了保證回轉窯能夠安全正常運轉，不但要對地基和基礎的承載力進行控制，還要對整個基礎的變形進行控制。然而對變形控制的參數卻是一個空白，不論是設計規范還是設計手冊，甚至設備制造公司，都沒有一個明確要求，特別是基礎本身的剛度，設計者一般先參考常規的工程實例，假定一個截面，再進行強度驗算，而對變形往往沒有驗算，這樣如果設計的基礎與工程實例條件相近，一般不會有什么問題，但是如果設計的基礎與工程實例差異很大，設計者就必須全部重新計算，這時就需要一個很明確的控制參數，然而目前卻沒有。對于大塊式基礎，剛度已經很大，位移一般很小，變形不是主要問題;而對于墻式基礎，設計者一般按鋼筋混凝土封閉式框架計算，變形控制參數只有參考框架結構的要求，即基礎頂面水平位移不超過基礎高度的1/550。例如：基礎高度為5000～7000 mm時，基礎頂面水平位移應不超過9～13 mm，當基礎高度為17500mm時，基礎頂面水平位移應不超過32mm，這對于一般鋼筋混凝土框架結構的建筑物來說，都沒有什么問題，然而對于長期受水平力作用的回轉窯基礎來說，卻是一個不可忽視的問題。
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