回轉窯是礦山設備中比較重要的大型煅燒設備，隨著回轉窯應用范圍的逐步擴大，設備生產中的一些問題也逐漸顯現，目前，最為常見的是回轉窯筒體竄動的問題。回轉窯筒體穩定的工作環境對于獲得高質量的終產品是非常重要因素。回轉窯竄動也是設備運行中比較常見的問題，鄭州泰達專業工程師夜以繼日不斷研究，最終找出控制回轉窯穩定運轉的重要方法。 
 

回轉窯

回轉窯筒體竄動原因

1、結構設計不合理

 

回轉窯簡體與水平呈3—4％斜度設計和安裝。設備運轉過程中產生圓周力和簡體下滑的合力，雖不能克服輪帶與托輪之間的磨擦力而使簡體向下竄動，但能使輪帶與托輪的接觸處產生彈性變形而造成彈性滑動，至使簡體向下竄動。

 

2、輪帶松動

 

回轉窯在長期運轉中很難控制輪帶內徑與墊板之間合適的間隙，難免有間隙便會產生機械磨損，致使輪帶松動。輪帶松動便造成輪帶在軸向或者徑向的移位，輪帶中心線與簡體中心線不成同一條直線，而成一定的角度，致使輪帶在托輪上形成“螺旋形”運動，因而產生嚴重竄動。

 

3、窯筒體中心線變動

 

回轉窯運動一段時問后，其窯體中心線會有變動，會造成窯體竄動。

 

4、沒有系統的托輪調整方法或者托輪調整方法錯誤也會導致筒體竄動。

 

回轉窯筒體竄動控制措施

1、控制窯筒體的斜度

 

斜度越大，下滑力越大，斜度小又將會影響生產。為此，必須把回轉窯筒體斜度控制在設計范圍內。

 

2、校正輪帶

 

首先要對松動輪帶進行校正，調整輪帶內徑與簡體墊板間的間隙，若間隙過大，應加厚墊板，使輪帶中心線與簡體中心線為同一條直線，保證其同心度。加墊鐵板時，必須在輪帶內徑圓周上對稱的加墊。其次，輪帶校正定位后，要對其進行加固，以防輪帶松動，需要在輪帶上和簡體墊板上焊擋塊。

 

3、校對回轉窯簡體中心線

 

回轉窯在運轉中，兩窯體簡體中心線應保持正直，要定期測定窯簡體的中心線，并依此調整托輪來維持窯體的中心線的正直。

 

4、把握托輪調整方法

 

托輪調整的目的是：維持窯簡體中心線為一直線，使窯體沿軸向正常地往復竄動，使各檔托輪均衡地承受窯體載荷，延長窯的安全運轉周期，使托輪、輪帶及軸承磨損少，節約維修費用。
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