在煅燒行業中，回轉窯輪帶和托輪因其材質熱工性較差的缺點，和長期處于高溫、重負荷下運行，加之工作環境較為惡劣，經常發生點蝕性腐蝕剝落或是疲勞性的嚴重損壞，修復十分困難。回轉窯檢修在運行過程中隨著時間的延長相結合的部件會出現不同程度的磨損，導致設備在運轉過程中的穩定系數，嚴重者會影響到物料的產量和質量要求，所以必須要按照標準進行定期的維護。回轉窯中還劃分這不同的等級，其中日常維護和季度維護最為重要，這是一個保養的過程，而到了年度維護就要進行更換部分零件，這就要停窯停工才能完成。
 

 

1、托輪軸線與窯中心線不平行，如所謂“大、小八字”等。此為托輪裝置安裝問題需及時發現，及時調整。

2、傳動齒輪嚙合不正確，輪齒嚴重磨損引起沖突。此為傳動裝置大、小齒輪安裝問題，需重新校正大、小齒輪嚙合中心距。

3、托輪偏斜而軸瓦磨損不均勻，或軸瓦出現不均勻磨損后只更換其中一個軸瓦。因此更換軸瓦時，必須一換一套。

4、輪帶與托輪之間產生滑動和不均勻的表面磨損。這是由于輪帶與筒體配合間隙過大造成滑動摩擦，重新修配輪帶。

5、基礎下沉，基礎剛度不夠而發生振動。回轉窯安裝完畢后，一定要在基礎墩子上安裝沉降觀測板，時刻觀察基礎沉降情況。

6、托輪與輪帶表面潤滑不良磨損過大，使支座產生縱向竄動。因此要經常保持托輪與輪帶接觸面的潤滑。

7、托輪與輪帶材料、結構有缺陷，較弱處被磨成凹溝，較硬處出現突棱。嚴格把控大型鑄造件進、出廠前的質量檢驗。

8、短期停窯后啟動困難，一般是由于盤窯不夠及時而引起窯中心線的彎曲所致，如彎曲一大，可將窯轉180°使窯筒體彎曲部分向上，并加熱彎曲部分筒體，當溫度較高時，需將窯慢轉幾周，并使彎曲部分停在上部，反復進行，至恢復原狀為止，如彎曲很大，建議進行大檢修處理。

  鄭州泰達集團作為中原地區首屈一指回轉窯生產廠家，歷史悠久，經驗豐富。泰達專業工程師團隊總結出很多實用回轉窯維護小技巧，以上為回轉窯托輪及輪帶表面磨損原因及修復方法的概述，希望對廣大顧客有所幫助。若您還有有關回轉窯及有關部件心存疑問，詳情可咨詢鄭州泰達回轉窯熱線：0371-86565118，我們將竭誠為您服務。