隨著新型干法回轉窯，特別是窯外分解窯的出現，固定墊板的缺點更加突出，已不能滿足使用要求，因而出現了活動墊板。現代回轉窯都采用活套輪帶，輪帶與輪帶下筒體墊板之間的上部間隙，簡稱為“輪帶間隙”。這個間隙在冷態時較大，熱態時縮小。

　　輪帶間隙必須有合理值，過小或過大均不利。如果輪帶間隙在冷態時就偏小，熱態時由于筒體溫度較高，輪帶的平均溫度相對較低，膨脹量不同，間隙會進一步縮小, 嚴重時會造成筒體過盈,產生縮頸.如國外有一臺?4.5×70m的預分解回轉窯，第一擋輪帶下的筒體產生了嚴重縮頸，達32mm之多。

　　這是因為冷態時輪帶間隙設計過小，僅為7mm，后改為12mm，縮頸現象得以消除。國內江西水泥廠?4×60m預分解窯，在第一擋輪帶下的筒體也出現縮頸， 其值達20mm之多。輪帶間隙在冷態時，三擋全部設計為6mm，第一、二擋都偏小，應設計為8～9mm為宜。

　　反之輪帶間隙過大，其下的筒體變形大，對耐火磚的穩固性有很大影響;輪帶的相對滑移量大，加劇輪帶內表面的磨損;筒體的剛度變小，是墊板及其與筒體的焊縫應力成倍增高，極易造成墊板斷裂和焊縫開裂;輪帶的軸向擺動大，使擋鐵受力狀態惡化，常發生輪帶頂掉擋鐵的事故等。

　　回轉窯在長期使用中，要使輪帶間隙一直保持合理值，在結構上應當采用輪帶間隙可以控制和調節的活動墊板。
 

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