回轉窯軸瓦發熱的問題是回轉窯運轉中最常見的問題，也是最煩心的問題。如果軸瓦發熱沒有得到及時處理，就有可能產生燒瓦現象，發生燒瓦后最好的處理辦法只能是停窯后將瓦重新刮研。而從窯溫冷卻下來到軸瓦重新刮研完畢一般都得需要3天左右的時間，再等窯重新點火升溫到投料又要花去2天的時間。

　　可見提高回轉窯的運轉率最關鍵的因素之一就是解決窯軸瓦的發熱問題。在這幾年的水泥廠建設中，筆者曾親身經歷過幾起回轉窯軸瓦發 熱的現象，并在生產中對窯軸瓦的發熱進行處理。現將回轉窯軸瓦發熱的原因進行分析，以及在安裝時我們需要怎樣做好相應的防范措施。簡述如下。

　　一般影響回轉窯軸瓦發熱的原因主要有以下幾個方面：

　　(l)回轉窯軸瓦冷卻水堵塞，造成軸瓦溫升過高。引起這方面的原因可能是冷卻水內含的雜質太多，或者是瓦座鑄造精度不高，鑄造毛砂 清理不干凈，造成冷卻水管堵塞，起不到冷卻效果。

　　(2)回轉窯的中心線不直，造成各檔托輪軸瓦的受力不均，受力最大的托輪軸瓦首先發熱造成燒瓦現象。產生這方面的原因主要是在安裝 時由于各檔托輪調整不當，托輪的跨距或者對角線、標高偏差太大造成，或者是回轉窯的托輪或輪帶加工精度不夠或變形，圓度不滿足要求而 造成;再者就是回轉窯的筒體組對時中心線調整不同心的原因造成。

　　回轉窯在停窯后操作不當也會引起這個原因，由于在熱窯停放時未及時慢轉窯，而使筒體受熱不均引起中心線變形而造成。

　　(3)軸瓦加工或刮研不當造成。這里包含著兩個方面。首先是球面瓦在刮研時刮研不當，造成球面瓦在瓦座內轉動不靈活，失去了球面自 動調心的功能。再者就是軸瓦在刮研時包角過大，現在我們公司早就已經將以前的大包角小瓦口刮瓦技術，改48為了小包角大瓦口刮研技術， 由原來的90。大包角改為現在的300一600的小包角技術，并將瓦口增大，一般為0.oo1D一0.oo15D(其中D為托輪軸的直徑)，這樣的好處是提 高了軸瓦的承載能力，并有利于油膜的形成和散熱。

　　(4)回轉窯的合金瓦(或銅瓦)的瓦背加工或刮研不良。一般合金(銅)瓦的瓦背在設備出廠時，在廠家內就應該進行了刮研，可是現在 有的廠家在軸瓦出廠時并沒有對瓦背進行刮研，造成合金瓦與球面瓦的接觸不是在合金瓦的底面接觸，而是在靠近上面瓦口處接觸。等到托輪 以及窯筒體就位后，由于重力的作用使合金瓦變形并至瓦的底部接觸，這就造成了瓦口間隙變小，使油膜不易形成，致使軸瓦溫升太高造成燒 瓦的現象發生。

　　(5)潤滑不良、油膜不易形成造成燒瓦現象。

　　主要原因是軸瓦的潤滑油選擇不當造成。潤滑油的粘度及抗壓性能過低是造成這方面的主要原因。

　　(6)撒油盤設計不合理致使潤滑油不能對托輪軸瓦全部潤滑。現在有的設備廠家制作的撒油盤上用于滴油潤滑的孔開得過大，孔的尺寸為 12、30~，造成瓦的某些部位不能有潤滑油流入，未形成油膜。

　　尤其是在油溫升高后，油粘度變低，潤滑油只能從孔的一個邊緣流下，不能從整個孔中流下，致使軸瓦會有某些部位沒有潤滑油流人。潤 滑效果不是很好，不如在撒油盤上每道槽內相應的開孔部位鉆5一6j喊~的小孔所起到的潤滑效果好。

　　(7)軸瓦的止推盤處受力過大。在安裝時一般在軸瓦和托輪軸肩的位置最少應有5min左右的間隙，由于安裝錯誤或是由于窯向上或向下的 竄動量太大，造成軸瓦的止推盤與軸肩接觸造成摩擦，破壞油膜的產生，致使軸瓦的止推盤處溫升過高，導致整個軸瓦溫度升高。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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