一般回轉窯設備是要砌筑耐火材料的，在耐火材料中澆筑好的耐火磚使用前是應該先要烘干的，本篇，泰達集團對耐火材料烘干上有以下工藝。在新建設的回轉窯及預熱器內耐火材料的烘干過程是相當重要的，它是根據整個系統中耐火材料的熱物理性能制定的，一般以熱穩定性相對較弱的材料作為烘干的控制目標，以窯尾溫度作為檢測標識溫度，因此在烘窯過程中，必須嚴格按照預定的烘窯方案進行。

　　回轉窯設備烘窯過程分為三個階段，第一升溫與保溫段，此段保溫范圍為180～250℃，主要用于脫除耐火材料內的物理水;

　　第二回轉窯設備升溫與保溫段，此段保溫范圍為380～420℃，主要用于脫除耐火材料內的化學水;

　　第三回轉窯設備階段是提溫準備投料段，在提溫過程中要始終注意，其提溫的速率不能超過30℃/h，如果提溫速度過快，將會引起耐火材料潰裂、脫落。經過24h烘干后，應每隔2h觀察各級預熱器排氣孔和預熱器頂蓋排氣孔水蒸氣排出情況，并做好相應的記錄，冬季還需定期排出采壓管內的蒸汽冷凝水，以免影響壓力變送器正常的工作。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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