世界水泥設備窯爐的發展概況，為了提高水泥熟料燒成熟效率、降低能源消耗，在20世紀60年代德國首先開發的懸浮預熱器窯已發展成熟。70年代，在此基礎上日本開發了預分解水泥生產技術。預分解水泥生產技術一經問世就以其技術的先進性獲得世人矚目。它不僅使水泥熟料煅燒系統的熱耗降低，而且單機生產能力大大提高，遠超過同直徑的濕法窯或傳統干法窯。

　　自80年代以來，我國從國外引進了大型預分解窯的成套技術與裝備，對促進我國新型干法水泥設備回轉窯的技術發展和裝備水平的不斷提高起到了積極的推動作用。水泥設備窯爐概況在水泥生產過程中，熟料煅燒設備的型式和規格，可以綜合體現水泥工業的技術裝備水平。關于提高水泥產品質量，多年經歷有大、小水泥窯，回轉、立窯之爭。

　　長期以來，由于我國國民經濟發展很快，水泥工業一直處于供不應求的賣方市場，再加上“改革開放”之前，國民經濟發展水平較低，大型橋、壩、高層建筑、高速公路等重要建設項目不多，以及受“肥梁胖柱”建筑標準的影響，對水泥質量要求不高。水泥生產中長期存在重產輕質。立窯水泥因投資少，見效快，轉項靈活，在我國現代化初期，發展迅速，到目前為止是我國水泥生產的主力軍，而國外絕大多數國家和地區是用回轉窯生產水泥。

　　目前我國是世界產量第一的水泥生產大國，2004年中國的水泥產量已經達到8億噸，但是全國數千臺立窯水泥廠生產的水泥占全國水泥產量的70%。這些立窯小水泥廠平均規模僅有5萬噸，這些水泥窯技術落后，污染環境，浪費資源，生產的水泥質量不高，正在面臨淘汰和限制的形勢。

　　我國水泥回轉窯的類型和規格多達100多種，為世界之最。但是小型及落后的回轉窯數量太多。600T/D以下的小型回轉窯占2/3以上，其中多數為落后的中空干法窯，還有不少小型的濕法窯，余熱發電窯及懸浮預熱器窯。這些小型特別是落后的回轉窯的能耗及生產成本高，勞動生產率低，經濟效益差。落后的小型窯大多缺乏有效的除塵措施，成為當地環保的公害。以上所說的中國現存的數量巨大的立窯，小型回轉窯，必將面臨逐步淘汰的命運。

　　目前國家原則上不允許新建2000T/D以下的中小型窯爐，并對現有的其他小窯爐進行限期改造和淘汰。因此，大中型新型干法回轉窯近年來在我國發展很快，取得長足進展，終于成為回轉窯的主流，并且將有極大的發展。同時，也意味著，大型水泥回轉窯用耐火材料有著巨大的發展空間。當前我國水泥工業所面對的主要是兩方面的問題，其一是如何正確認識與對待立窯和小型回轉窯水泥，其二是如何引導大中型新型干法(預熱分解)水泥回轉窯改變傳統工業化發展模式，轉向可持續發展清潔生產的軌道。我國要面對廣大的立窯和小回轉窯，實施“淘汰、限制、改造、提高”的方針以外，要積極發展大中型新型干法回轉窯生產線，擴大回轉窯水泥的生產能力和實際產量。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯,鋁酸鈣回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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