回轉窯設備根據生產工藝的不同可以分為濕法回轉窯、半干法回轉窯和干法回轉窯，根據煅燒物料的不同，回轉窯又可以分為石灰回轉窯、陶粒回轉窯、陶粒砂回轉窯、氧化鋅回轉窯、褐鐵礦回轉窯、金屬鎂回轉窯、鋁礬土回轉窯、水泥回轉窯，根據所使用的行業的不同，可以分為化工回轉窯、冶金回轉窯等設備。回轉窯的使用中人們逐漸發現了回轉窯的五個功能：

　　1.回轉窯是一個傾斜的回轉圓筒(斜度一般在3%-5%)，生料由圓筒的高端加入(即窯尾)，在窯的不斷回轉運動中，物料從高端向低端(即窯頭)逐漸運動，所以，回轉窯是一個輸送設備。

　　2.回轉窯具有熱交換的功能。回轉窯內具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求，特別是阿利特礦物生成的要求。

　　3.回轉窯又是一個燃燒設備。磨細的煤粉由窯頭鼓風機向窯內噴入，燃燒產生的熱量通過輻射、對流和傳導三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃燒裝備，回轉窯具有廣闊的空間和熱力場，可以提供足夠的空氣，裝設優良的燃燒裝置，保證燃燒充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。

　　4.回轉窯具有化學反應功能。熟料在形成過程中，發生了一系列的物理、化學反應，回轉窯可分階段地滿足不同礦物形成對熱量、溫度的要求，又可滿足它們對時間的要求，是理想的化學反應器。

　　5.降解利用廢物的功能。由于回轉窯具有較高的溫度場和氣流滯流時間長的熱力場，可降解化工、醫藥等行業排出的有毒、有害廢棄物。同時，可將其中的絕大部分重金屬元素固化在熟料中，生成穩定的鹽類，避免了“垃圾焚燒爐”容易產生的二次污染。

　　回轉窯的再生產的過程中會存在一些不足之處，這也是回轉窯技術在不斷的發展中需要改進的地方。這些問題最早出現在了水泥回轉窯生產中：

　　1.回轉窯作為一種熱交換的裝置，窯體內部物料通過炙熱氣流與堆積物料進行換熱，這樣換熱率比較低，沒有充分的發揮回轉窯生產的效率，未能減低能耗。

　　2.熟料煅燒過程所需要的燃料全部從窯熱端供給，燃料在窯內煅燒帶的高溫、富氧的條件下燃燒等有害成分大量形成，由于在一開始的時候沒有設備好，燃燒所產生廢棄的處理，造成大氣污染。

　　3.高溫的物料煅燒成功后，由于沒有配置相應的冷卻裝置，最終導致了產品沒辦法及時的回收，而導致了產品質量減低。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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