回轉窯設備中，干法窯窯頭火焰溫度控制，視窯型大小而異，對于2000t/d以下的窯型一般控制在1650～1850℃之間，對于大型窯如5000t/d以上窯型，火焰溫度控制在1750～1950℃的較高范圍內比較有利，預分解窯內火焰溫度取決于兩部分因素：一是煤粉熱值、灰分和細度，二是取決于二次風溫大小，對于燒劣質煤的廠家提高二次風溫尤其重要。對于易燒性差的生料和含堿高的生料，適當提高火焰溫度，采用高溫燒成有利于熟料質量的提高和堿分的充分揮發可獲得低堿熟料。本篇，泰達集團回轉窯科研小組就回轉窯窯頭火焰該如何控制做了個詳盡的分析供廣大客戶參考。

　　回轉窯設備火焰形狀的調節一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細度和揮發分的大小，另一方面還取決于一次風的風速和風量大小，即窯頭燃燒器的規格和性能，調整好窯火焰長度也就是調整好燒成帶長度，也即調整控制了熟料在高溫燒成帶停留時間，火焰形狀和長度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發育大小和活性。因此，在燒高強優質熟料時，必須調整火焰長度適中，既不拉長火焰使燒成帶溫度降低，也不縮短火焰使高溫部分過于集中，從而燒垮窯皮和耐火磚而不利于窯的安全運轉，回轉窯內火焰形狀粗細必須與窯斷面積相適應，要求比較充滿近料而不觸料，正常形狀保持其縱斷面為正柳葉形狀。

　　當回轉窯燒灰分高、熱值低的劣質煤時，其一次風風速應適度加大，對于使用多通道噴煤管的回轉窯窯應增加內、外凈風風速和風量，使其火焰形狀盡量控制不發散而形成正常火焰。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

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