回轉窯在工業生產中應用非常廣泛，首先， 回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業。回轉窯系統的操作和投料運轉也是回轉窯系統使用過程中必須掌握的事項。本篇，泰達集團詳盡的分析一下回轉窯設備的操作和投料運轉問題。回轉窯是負壓操作，負壓才能保證火焰有一定的形狀和長度，才能供給煤粉燃燒的時候所需要的洋氣，從而達到煤粉完全燃燒的目的。只有負壓操作，才能及時排除煤粉燃燒所產生的廢氣以及碳酸鈣分解的時候所產生的廢氣，使生產正常運行。否則，廢氣不能及時的排出，或排出不利，就無法正常生產。資料證明：在密閉的容器中，碳酸鈣分解隨著二氧化碳含量的增加，分解速度減慢，直至為零，加強通風，廢氣中的二氧化碳每減少2，分解的時間縮短10.由此可見，回轉窯如不負壓操作，生產而強制進行通風，不單煤粉不能燃燒、火焰不成形、碳酸鈣難與分解，且窯頭 窯尾密封設備、看火罩等，都會被燒壞。
一下，泰達集團回轉窯科研小組詳細分解一下回轉窯投料試運轉 的四點注意事項
1、回轉窯設備在一級旋風筒出口廢氣溫度達到250-300℃時，就啟動原料磨系統，并進入低負荷帶料試生產。
2、回轉窯烘窯升溫達到一定溫度穩定24小時后，即：窯尾溫度達到1000℃以上時和一級旋風筒的溫度達到300℃，就可考慮投料，啟動窯尾生料喂料系統，向窯內喂入5額定產量時的生料喂料量，以檢查喂料系統作業情況，并開始實施掛窯皮作業。
3、回轉窯預熱器初始投料量70~100t/h，投料后密切注意旋風筒下料情況、旋風筒錐體負壓以及回轉窯來料情況，一旦旋風筒出現低壓力[500Pa)，表明錐體有可能出現堵塞，必須立即啟動該旋風筒壓縮空氣炮清堵或人工處理，直到旋風筒負壓正常為止，若壓縮空氣吹堵或人工處理仍不能使錐體恢復到正常壓力，應及時采取措施，同時立即停料。
4、回轉窯根據分解爐出口溫度情況，調節噴煤量和三次風量，使分解爐出口溫度保持880℃左右，待系統運行正常后，再逐步加大喂料量，直至喂料量達到170t/h。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。
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