在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。本文中，泰達集團回轉窯科研小組詳細介紹水泥回轉窯的投料規程：
1.回轉窯通知現場巡檢工停止回轉窯慢轉，脫開慢轉離合器，將窯速設定為0.4～0.5rpm，啟動窯主電機;
2.回轉窯關閉高溫風機入口擋板，轉速設定為200rpm，啟動主電機，風機運行平穩后，逐步全開風機入口擋板，根據預熱器出口壓力，調整風機轉速。投料時風機轉速控制在450rpm左右，預熱器出口負壓小于1200Pa;
3.回轉窯根據窯頭罩風壓情況，啟動冷卻機剩余各室風機;
4.回轉窯首次喂料100t/h;
5.回轉窯投料時風、料、煤變化較大，通知現場巡檢工搖各級翻板閥，確保投料時物料暢通;
6.回轉窯通知原料系統調節電收塵出口風機擋板開度，保證窯主排風機出口負壓為-150～-300Pa，當窯主排風機出口溫度達到200℃±10℃增濕塔噴水;
7.回轉窯當熟料進入冷卻機后，逐漸增加篦速和篦冷機風量，此時應該提高二、三次風溫;穩定窯頭罩負壓;防止堆“雪人”。
8.回轉窯窯投料穩定后，通知現場停柴油泵，并抽出油槍。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。
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