回轉窯系統在運轉的時候有很多的經驗和技巧需要掌握，物料在回轉窯內的煅燒過程，伴隨著從窯頭到窯尾不斷翻滾運動的過程。在不同的反應階段，物料發生的主要反映過程不同。泰達集團作為回轉窯系統的專家，本篇，泰達集團詳細解答一下回轉窯設備的運轉和溫度控制的技巧。同時，回轉窯物料的向前運動速度也不同。具體說，回轉窯物料在燒成帶內通過速度最慢，而在回轉窯分解帶內物料運動速度最快。
回轉窯在燒成帶、硅酸二鈣吸收硅酸三鈣的過程中，其化學反映熱效應基本等于0，只有在生成液相的時候需要少量的熔融凈熱，但是，為使游離氧化鈣吸收得比較完全，并使熟料礦物晶體發育良好，獲得高質量的熟料，必須使物料保持一定的高溫和足夠的停留時間。
回轉窯在分解帶中，碳酸鈣分解需要吸收大量的熱量，但回轉窯內傳熱速度很低，而物料在分界帶內的運動速度又很快，停留時間又較短，這是影響回轉窯內熟料煅燒的主要矛盾之一。在分解帶內加檔料圈就是為了緩和這一矛盾所采取的措施之一。
回轉窯降低理論熱耗，減少廢氣帶走的熱損失和筒體表面的散熱損失，見底料漿水分或改成濕法為干法等，是降低熟料的熱耗、提高回轉窯的熱療率的主要途徑。
提高回轉窯的的傳熱面積和傳熱系數的限制，如提高氣流溫度，以增加傳熱速度，雖然可以增加回轉窯的產量。但相應提高了廢氣溫度，使熟料單位熱耗反而增加。對一定規格的回轉窯，在一定條件下，存在一個熱工上經濟的產量范圍。
回轉窯的預燒能力和燒結能力之間存在著矛盾。或者說回轉窯的發熱能力和傳熱能力之間存在著矛盾，而且，這以矛盾隨著回轉窯規格的增大而越加突出。理論分析和十幾生產的統計資料標明，回轉窯的發熱能力與回轉窯的直徑的三次方成正比，而傳熱能力基本上與回轉窯直徑的2~2.5次方成正比。因此，回轉窯的規格越大，回轉窯的單位容積產量越低、為增加回轉窯的傳熱能力，必須增加回轉窯系統的傳熱面積，或者改變物料與氣流之間的傳熱方式，預分解爐是解決這一矛盾的有效措施。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。
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