噴煤對于運行過程中的回轉窯來講，是必不可少的，同時也影響著回轉窯的運轉效率，那么具體的噴煤操作是如何進行的，請看以下分析：

噴煤操作一般在回轉窯穩定運行2-4h后進行，其中需要注意設備的問題有：

1、分解爐內熱風溫度滿足600℃時就可以應用煙煤燃燒。在回轉窯穩定運行2-4h時分解爐內的熱風溫度以達900℃。

2、啟動分解爐供煤，需確定分解爐內煤粉已著火，之后緩慢提高三次風管熱風閥開度，增加三次風量。

3、同時增加回轉窯喂料量，逐漸增加窯速，直至達到4.0r/min。

4、加大回轉窯燒成系統排風量，令一級旋風筒出口負壓維持在-5500~-4500Pa，CO含量在0.5%以下，O2含量在3.5-5%。

5、緩慢增加并調整回轉窯和分解爐喂煤量，令窯和分解爐用煤比例維持在40:60，直至系統工礦參數達到最佳。

6、根據實際回轉窯運行情況，加料同時及時加大系統風量及喂煤量，并增加系統排風和冷卻機各室風量，加快冷卻機篦床速度。

7、噴煤過程中，因總喂料量大幅度增加，回轉窯運轉工況變化較大，需要密切關注窯系統溫度、符合電流、窯尾及分解爐壓力變化等，并及時作出相應調整，維持回轉窯的穩定煅燒。

8、在回轉窯燒成系統中各部分主要操作參數大致如下：

   ①一級旋風筒出口溫度300-350℃；

   ②一級旋風筒出口O2含量2-4%；

   ③一級旋風筒出口CO含量＜0.5%；

   ④分解爐內溫度850-900℃；

   ⑤窯尾溫度950-4050℃；

   ⑥窯尾O2含量1.0-2.0%；

   ⑦燒成帶物料溫度1350-1500℃；

   ⑧窯頭罩壓力-50~-20Pa；

   ⑨二次風溫度900℃，三次溫度＞800℃；

   ⑩生產的回轉窯筒體溫度250-400℃。

以上回轉窯系統熱工制度穩定后，并確定了各類計測儀表、機電設備正常時，就可以投入中控回路自控操作了。