電熱回轉窯是對粉狀或漿狀物料加熱的熱工設備，主要用于稀土材料、化工材料等粉體材料的干燥焙燒，熱效率高，分為外加熱式和內加熱式兩種。電熱回轉窯廣泛用于特種陶瓷等各類陶瓷材料、微晶玻璃等新型建材、高級耐火材料、磨料磨具、催化劑等石化產品、金屬氧化物等高新粉體材料以及金屬熱處理等制品物料的燒成焙燒和干燥，涉及電子、輕工、建材、冶金、石化、環保等多個行業。
電熱回轉窯技術特點：
1.結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2.可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3.填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為50℃+環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。
電熱回轉窯作用：
電熱回轉窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業。我公司生產的冶金回轉窯、冶金回轉窯、礦用回轉窯、活性石灰回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。 此外，在環保方面，世界上發達國家利用冶金回轉窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。電熱回轉窯煉鋅的工藝流程為：將含鋅物料大于55%和普通煤炭相混合，進行預熱后投入窯中進行蒸餾，將蒸餾出的鋅蒸氣冷凝便可生產出鋅錠。不僅工藝流程簡單了，對物料的要求也降低了，鍍鋅、含鋅的物料都可以投放，實現了再生資源的利用。產出的固體廢物還可以用做制磚、制水泥的熟料。
