任何設備在長時間的生產和運行中，都會出現不同程度的磨損。首先，回轉窯托輪這回轉窯支撐作用也非常關鍵。回轉窯托輪經過長時間運轉會產生不同程度的磨損。本篇，泰達集團回轉窯專家詳細解答一下回轉窯設備托輪表面磨損不規則弧形面的修復方法。
回轉窯設備特別是在回轉窯筒體彎曲變形、托輪擺放不正確的情況下，回轉窯托輪受力不均勻，會加速磨損。一般情況下，回轉窯托輪表面磨損形成凸凹臺，但是當輪帶表面磨損不均勻后，也會使托輪表面產生不規則的弧形面。因此除了對托輪加強保養，及時調窯等改善托輪的運轉情況外，還要在不停窯的情況下，對磨損托輪表面進行車削修復，保持托輪的相對穩定，上、下竄動自如。當托輪表面形成凸凹臺，凸凹高度差達2 ～3mm 之間時，就需要對托輪表面車削。當回轉窯托輪表面形成弧形面，一般高低差在4 ～5mm 之間時，需要對托輪表面車削。
回轉窯設備托輪表面弧形面的修復方法：
回轉窯設備托輪用厚鋼板自制走刀架支座，支座上安裝導軌，導軌上安裝刀架，刀架采用車床刀架。使刀架走、退刀范圍前后有50 ～60mm，左右有400mm(也可根據回轉窯托輪凸面的寬度自定)。
回轉窯托輪利用托輪底座上的螺絲，將刀架支座固定在托輪底座上，將回轉窯窯體轉速調整在每轉80 ～110s 之間，使走刀架前后、左右走刀自如，通過固定在支座上的車架及其導軌，將回轉窯托輪凸面車平修復。在進行車削時，開始進刀量可大些，車削深度在1 ～2mm 之間，到最后還有1mm 左右的車削深度時，進刀量可小些，車削深度0.5mm 左右進行車削，這樣，就可以保證修復后的托輪表面的粗糙度基本達到原來的要求。
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