回轉窯系統耐火材料的應用是個很關鍵的問題。如果應用不那么完善可能會出現回轉窯耐火材料爆裂的情況出現，為了防止回轉窯耐火澆注爆裂，首先我們要先了解到它產生爆裂的主要原因。泰達集團是多年來生產和研究回轉窯系統的公司，本篇，泰達集團回轉窯科研小組詳細從一下幾個方面詳細解答一下回轉窯系統耐火材料爆裂的主要原因分析以及預防策略。
回轉窯系統由于生產任務重，大部分材料加工廠存在著檢修就要搶時間的狀況，回轉窯為了更好更早的開窯趕生產，不得不壓縮澆注料的養護及烘烤時間。
目前我國的回轉窯用耐火澆注材料質以SiO2、Al2O3系統為主，其結合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬早強型水泥。這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養護時間和合理的燒烤制度，其所需要的時間較長。
回轉窯耐火材料在我國目前行業的檢修基本上委托筑爐公司來進行，施工隊伍的專業水平施工是否規范對耐火澆注料的施工質量和使用效果有較大的影響。
回轉窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些企業根本不用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時，由于回轉窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注中的自由水充分排出。開始投料生產時，頭罩底部的堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時最容易發生澆注料爆裂、脫落的影響。
根據以上所述，只有合理的了解認識因素的所在，才能更好的保養使用回轉窯。
鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。
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