在回轉窯系統中熱源大多是通過回轉窯燃燒器進行工作的。目前國內預分解窯大多采用三風道或四風道燃燒器，而火焰形狀則是通過內流風和外流風的合理匹配來進行調整的。本篇，泰達集團回轉窯科研小組詳細解答一下回轉窯系統控制燃燒器溫度確保回轉窯設備的安全正常工作的技巧和手段。回轉窯如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質較差，燃燒速度較慢時，則可以適當加大內流風，減少外流風;回轉窯如果煤質較好或回轉窯皮太薄，回轉窯窯簡體表面溫度偏高，需要拉長火焰，則應加大外流風，減少內流風。但是外流風風量過大時容易造成火焰太長，產生過長的浮回轉窯窯皮，容易結后圈，回轉窯窯尾溫度也會超高;內流風風量過大，容易造成火焰粗短、發散，不僅回轉窯窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還容易產生熟料結粒粗大并出現黃心熟料。
在實際操作中，假如發現回轉窯燒成帶物料發粘，帶起高度比較高，物料翻滾不靈活，有時出現餅狀物料，這說明回轉窯窯內溫度太高了。這時應適當減少回轉窯窯頭用煤量，同時適當減少內流風，加大外流風使火焰伸長，緩解回轉窯窯內太高的溫度。
若發現回轉窯內物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發散沒有粘性，顆粒細小，則說明燒成帶溫度過低，應加大回轉窯窯頭用煤量，同時加大內流風，相應減少外流風，使火焰縮短，回轉窯燒成帶相對集中，提高回轉窯燒成帶溫度，使回轉窯熟料結粒趨于正常。
如發現回轉窯燒成帶窯簡體局部溫度過高或回轉窯窯皮大量脫落，則說明燒成溫度不穩定，火焰形狀不好，火焰發散沖刷回轉窯窯皮及火磚。這時應減少甚至關閉內流風，減少回轉窯窯頭用煤量，加大外流風，使火焰伸長或者移動噴煤管，改變火點位置，重新補掛回轉窯窯皮，使燒成狀況恢復正常。
總之，回轉窯窯內火焰溫度、火焰形狀要勤觀察勤調整，以滿足實際生產的需要，也可延長回轉窯的使用壽命。
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