在回轉窯設備安裝完成以后，下一步的工作就是在回轉窯正式投入使用前，對其進行調試是必然的步驟，而對于大齒圈和筒體的找正問題一直是生產用戶所做的必備工作，泰達集團是回轉窯設備的專業(yè)生產廠家。下面泰達集團回轉窯科研小組就來說一下，回轉窯在找正的時候需要注意的有哪些，或者說應如何對其進行找正。
回轉窯設備準備工作。用Φ125砂輪機把回轉窯筒體上的縱向焊縫打磨平，磨平長度比彈簧板每邊寬100mm，并按圖紙要求劃出齒圈安裝中心線，由中心線再劃出比彈簧板寬20mm的兩條刻線，打樣沖眼，以為吊裝時找正用。用10m、32m桅桿及120t吊車將大齒圈整體吊裝到位，并用道木墊穩(wěn)以防傾倒。復測安裝大齒圈處筒體各點的徑向跑動值，做好記錄。同時，準備32t螺旋千斤頂24臺、□150mm×150mm×3000m方鋼12根(用于徑向調整)，M36拉絲48件(其中正反絲各24件用于軸向調整)，分別焊接于齒圈和筒體上的U形拉環(huán)各24件等調整工具進行安裝、固定好，并在齒圈兩側搭設施工平臺。
回轉窯設備齒圈找正。回轉窯準備工作做好后，按先徑向后軸向的順序對齒圈進行粗找正。徑向找正是以δ38筒體外圓為基準，用螺旋頂對稱調整12個支承點齒圈位置，調整的同時用鋼板尺測量齒圈與筒體的相對距離，使其誤差控制在5mm之內。軸向找正是以齒圈軸向安裝中心線為基準，分別調整齒圈兩側的12對位絲，使其誤差控制在5mm之內。粗找正達到要求后，還需制作一套能同時固定4塊百分表的測量支架立安裝，不得搖床與腳手架及測量平臺相關，以免影響測量精度。用于精找正時測量齒圈兩側端面跳動量和沿齒寬方向的徑向跳動量。然后將Ⅲ、Ⅳ檔擋輪恢復到位，以防止盤窯時窯體下行而使大齒圈隨筒體盤窯時發(fā)生軸向移動。然后，盤動窯體(盤窯時要平穩(wěn)，不能產生振動)進行精找正，依照粗找正時的調整順序及方法反復調整、測量，最終調整數值控制指標為徑向跳動值<1.5mm，端面跳動值<1.2mm。
回轉窯設備彈簧板固定和大齒圈復測。精找正符合要求后，清理彈簧板與筒體間夾渣及異物，用4～6個壓絲或千斤頂將彈簧板圓弧面緊密貼合在筒體圓弧上，用0.2mm塞尺檢查彈簧板與筒體之間的間隙，塞尺塞入深度<30mm，若貼合間隙超標則需對彈簧板進行校正，待符合要求后拆除壓絲或千斤頂，將彈簧板與筒體點焊住，以備鉛鋅選擇性捕收劑鉆孔、鉚接。配鉆的整個過程要用百分表專人監(jiān)測齒圈擺差值。大齒圈彈簧板鉚接完后，冶金回轉窯拆除所有支點的螺旋頂、方鋼、拉絲、U型拉環(huán)等，啟動輔助電機，再次測量大齒圈徑向及端面跳動值，應滿足YSJ412-92規(guī)范要求。這個步驟都是人們經過長時間的經驗總結的，在齒圈與回轉窯筒體的找正問題上具有很強的實踐性，給用戶提供了很大的方便
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