近年來，盡管國內的回轉窯技術取得了長足的進步，但是與國外先進技術比較，目前國內正在使用的炭素煅燒回轉窯還有很多的不足之處，甚至是明顯的缺陷。經過泰達集團回轉窯專家對我國回轉窯炭素煅燒研究發現，國內回轉窯設備的不足主要表現在：窯頭還有窯尾密封不夠嚴。因為回轉窯的煅燒過程是在負壓情況下進行操作的，就會有少量的空氣從窯頭、窯尾縫隙進入，這樣就造成煅燒過程中炭燒損和煅燒焦微孔含量增加，從而影響到粘結劑的用量和粉末電阻率。另外煅燒焦的體積密度也會相應降低。
另外，國內回轉窯設備的二、三次風管安裝位置不合理、壽命短。二、三次風管位置沒呦與揮發分大量逸出的位置相適應，造成揮發分不能即使充分燃燒，大量的可燃物進入到燃燒室燃燒，浪費了能源，降低了回轉窯的熱效率。在回轉窯內的窯皮溫度過高，甚至達到250°-300°，對工人的工作環境造成影響，散熱損失很大，回轉窯的熱效率也會降低。在國內運行的回轉窯全年的運轉率一般在270-300天之間，與國外的先進水平同規格的炭素煅燒回轉窯相比，目前的回轉窯進是其產能的2/5-3/5。回轉窯的煅燒焦理化指標很差，主要體現在真密度低，電阻率高。而且國內的回轉窯煅燒技術自動化水平很低，使工人的勞動強度大大增加，生產運行的費用也高出許多。因此，只有找到了原因才能夠很好的解決這些影響回轉窯效率的因素。
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