環保節能自動化程度高

泰達回轉窯配套豎式預熱器具有環保、節能、機械化 、自動化程度較高。

技術先進，能耗低

泰達豎式預熱器采用了新型現代技術，能充分利用廉價能源，特別是利用原來對環境有污染。

原料適應性強，維修方便

泰達豎式預熱器生產線的原料、燃料適應性強，維修簡便、能耗低等優勢。

運行穩定產量高

泰達豎式預熱器采用先進密封技術及裝置，具有運行穩定、產量高等顯著特點。

豎式預熱器系統主要由上部供料系統、預熱器本體、推料裝置、液壓系統、下部加料室、框架等六大部分組成。

1、上部供料系統：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內，并且供料可以借助棒條閥實現連續或間斷給料。  

2、預熱器本體：它是保證物料預熱到900攝氏度左右的最重要部分，它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項不屬于設備設計制造范圍）等部分構成。該部分的結
構大部分是金屬構件，部分材料根據需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結構設計新穎、密封性好，能保證物料
在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。

3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統，各個液壓推桿能按自動控制程序實現順次推料。

4、液壓系統：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。

5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒。

6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預熱器的上部結構。

  物料由豎式預熱器頂部料倉經下料溜管導入本體預熱室內，同時在窯尾引風機的作用下將回轉窯煅燒所產生的高溫煙氣引到預熱器內部，高溫煙氣穿過物料層時，與其發生熱交換，將物料預熱至800℃以上，再由多個液壓缸所帶動的耐熱鋼推頭依次將預熱好的物料推出，每個耐熱鋼推頭采用單獨的液壓缸控制，并且根據工藝需要，可通過PLC控制系統調節推頭之間的間隔時間預熱后的物料經下料溜槽和轉運溜槽進入回轉窯尾部進行煅燒。