技術(shù)規(guī)格：
活性石灰回轉(zhuǎn)窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰專用回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點，也符合國家環(huán)保節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策，特別適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。
應用范圍：粒度10-30mm的合格品石灰石原料。
石灰用回轉(zhuǎn)窯是針對石灰石的煅燒特性，在吸收和借鑒國內(nèi)外同類型回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，所研制的新型活性石灰專用回轉(zhuǎn)窯。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點，也符合國家環(huán)保節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策，特別適宜冶金、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石。
泰達活性石灰生產(chǎn)線優(yōu)勢
1.自動化水平高：生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測儀表，操作參數(shù)計算機顯示，生產(chǎn)線能夠采用先進的計算機控制方式，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的操作自動化。
2.多種燃料選用：燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。
3.工 藝 先 進：石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。
4.經(jīng) 驗 豐 富：泰達有著30年石灰生產(chǎn)設(shè)備制造經(jīng)驗，國內(nèi)外成功案例不勝枚舉，質(zhì)量放心、服務滿意。
石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃燒，廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，經(jīng)排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經(jīng)振動給料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰石貯庫。
豎式預熱器和豎式冷卻器石灰回轉(zhuǎn)窯，是引進消化國外先進技術(shù)開發(fā)的活性石灰煅燒設(shè)備，活性石灰生產(chǎn)線技術(shù)特點：
1、結(jié)構(gòu)先進，豎式預熱器有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
2、回轉(zhuǎn)窯兩端采用組合式鱗片密封，漏風系數(shù)小于10%，減少輻射熱損失。
3、圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80攝氏度+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，可將入窯二次空氣預熱，減少了運動部件和特殊材料。
尼日利亞250T活性石灰生產(chǎn)線
2016年，尼日利亞大型建材公司與泰達簽訂了年產(chǎn)8萬噸高活性氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備合同，設(shè)備主要包括煅燒工段的石灰回轉(zhuǎn)窯、煤磨、袋式收塵器等，該設(shè)備經(jīng)客戶驗收十分滿意，并對我們的安裝及調(diào)試工作做出極高的評價。
原料: 石灰石
產(chǎn)量：250t/d
土耳其100TPD海綿鐵煅燒窯
客戶經(jīng)過探訪和溝通交流對泰達技術(shù)部門為客戶量身打造的配置以及泰達的實力所打動，很快簽訂了一整套產(chǎn)量100噸每天的海綿鐵煅燒設(shè)備，目前設(shè)備在客戶處已經(jīng)完成安裝調(diào)試運行。
原料: 海綿鐵
產(chǎn)量：100t/d
