在實際的生產中，根據每個水泥廠生產條件的不同，此系統的配置也會不相同，但整體可以分為三種，具體如下：
1、利用單壓進汽的凝汽式汽輪組，經過除氧操作后令其進入回轉窯余熱鍋爐，加熱成的飽和熱水分別進入窯頭、窯尾的汽包，依次經過蒸發器、過熱器等設備然后在進入汽輪機做功發電。

2、采用余熱鍋爐產生的雙壓蒸汽，搭配補氣凝汽式汽輪機組，和第一種比較，在窯頭處加設了低壓汽包和蒸發器、過熱器，在省煤器作用下飽和熱水劃分為3路，分別進到三個汽包，位于低壓汽包的飽和熱水會在窯頭余熱鍋爐處的蒸發器、過熱器作用下生成另一種過熱蒸汽，有汽輪機補汽口進入，主蒸汽由主進汽口導入作功發電。

3、利用余熱鍋爐和熱水閃蒸復合發電工藝產生雙壓蒸汽，搭配補汽凝汽式輪機組。閃蒸則是所謂的高壓熱水在低壓環境下短時間內被汽化的現象，具體點則是以300度作用的低溫廢氣充當加熱熱源，系統設置有余熱鍋爐、閃蒸器和汽輪發電機組等。

  在了解了低溫余熱發電工藝的類別后，更加有利于客戶對回轉窯設備效率的提升以及相關設備工藝技術等作出改進。回轉窯低溫余熱發電在實行當中，取得了良好的成績，并且為廠家節約了成本，鄭州泰達集團是專業生產回轉窯廠家，有著多年的專業經驗，如果您還想了解更多，歡迎致電鄭州，我們期待與您的交流！利用余熱發電，不僅環保，更為大多數回轉窯用戶解決能源緊缺問題。鄭州泰達研發的利用余熱發電為回轉窯設備提供能源的策略，可謂是回轉窯用戶的一大福音。 若您還在為如何最大程度利用回轉窯能源而困擾，不妨撥打鄭州泰達回轉窯熱線：0371-86565118，泰達專業人士將竭誠為您服務。