回轉窯系統的溫控有多種因素組成，只有熟練的掌握回轉窯系統的操作技巧才能對回轉窯系統控制的游刃有余，如果遇到回轉窯系統欠火，回轉窯用戶朋友有沒有方法呢。這個問題我們請教一下回轉窯生產廠家泰達集團，一下就由泰達集團回轉窯科研小組詳細的解答一下回轉窯系統在遇到全窯欠火的情況時，應采取下述操作方法來改變窯內的焙燒狀況：

　　回轉窯設備及時檢測窯內溫度，準確掌握窯內的火候?？辞甯G內溫度變化的趨勢，判斷窯內溫度是向高走，還是向低走，為添加外燃料提可靠依據。

　　回轉窯系統外加燃料時，一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窯爐內燃燒速度添加燃料，既不能使燃料量過少，達不到升溫的要求，也不能使燃料量過多，產生不完全燃燒。

　　回轉窯設備準確掌握加入窯內燃料的發熱量，按照窯內所需熱量添加燃料，如果該批燃料的熱值比原來使用的燃料的發熱量高，就應少添。如果該批燃料的發熱量比原來使用的燃料發熱量低，就應該多添。

　　回轉窯全窯通風量過大時，迅速降低各個風閘，使整個燒成帶正壓操作，也就是說讓燒成帶各排均有返火，必要時就是坯垛底的進風量也要嚴加限制，減少“后風”。完成上述操作后，應立即開始勤添燃料，小鏟添加含水率低的干燃料。如果燒成帶全部清底時，要添加發熱量的燃料，將火養起。等窯內火度恢復正常時，才能逐漸提升風閘，并仍勤添含水率較低的干燃料，使前火發展，并逐漸向窯內通風，加速燃燒。

　　當回轉窯全窯通風量過小時，應迅速提高各個風閘，使整個燒成帶處于正、負壓工作狀態，也就是讓燒成帶前部為負壓后部為正壓，有返火現象。這時，應加大保溫和冷帶的進風量，特別是坯垛底部的通風量應該加大，以提高燃燒質量和熱交換效率。鄭州泰達礦冶設備有限公司一直致力于大中型小型回轉窯設備：水泥回轉窯，氧化鈣回轉窯，石灰回轉窯，陶粒砂回轉窯，金屬鎂回轉窯等系列回轉窯設備的研發和生產。

　　鄭州泰達礦冶設備有限公司，滿意是我們努力的方向和源泉。

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