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泰達專注外加熱回轉窯、三炭(炭、炭黑、活性炭)設備以及大型回轉窯制作
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無關設備

立式型煤干燥爐

突出優勢:
工作原理:
最新發貨:
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工程案例:
  • 回轉窯生產現場

    尼日利亞250T活性石灰生產線

    2016年尼日利亞大型建材公司與泰達簽訂了年產8萬噸高活性氧化鈣生產線設備合同,設備主要包括煅燒工段的石灰回轉窯、煤磨、袋式收塵器等,經客戶驗收后十分滿意,安裝過后,設備在客戶現場運行平穩。 

    原料:  石灰石
    產量:250t/d

  • 回轉窯生產現場

    土耳其100TPD海綿鐵煅燒窯

    客戶經過探訪和溝通交流對泰達技術部門為客戶量身打造的配置以及泰達的實力所打動,很快簽訂了一整套產量100噸每天的海綿鐵煅燒設備,目前設備在客戶處已經完成安裝調試運行。 

    原料:  海綿鐵
    產量:100t/d

技術參數:
應用物料:

立式工業型煤干燥爐不是基于傳統的干燥爐改造而成。而是在無章可循的,條件下,面對現今型煤干燥爐普遍存在的投資額大、占地面積大故障率高的情況下,針對工業型煤干燥特性,運用低溫大風量及重力原理,經研發設計、工業化試驗、產品換代升級、投入運營大規 模化等幾個階段,歷時數年且取得成功的產品。在產品中,充分體現了適用創新、拓展效能、降低成本、提高質量。安全生產和保護 環境。是型煤生產線用于干燥的理想設備。

立式型煤干燥爐

干燥原理及特點

干燥原理:成型后的“水球”由皮帶機輸送到爐頂,由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運行軌道上一邊靠重力緩慢下 移一邊與強風進行熱交換。型煤蒸發出的水分又由強風隨機帶走。型煤經兩小時左右的蒸發過程達到充分干燥。經濟特點:與現今通 用的返排式干燥爐相比,投資額降低 1/2;占地面積是其1/5-1/3;能耗及運行費用大幅降低。

使用特點:本產品工藝匹配性好,易于在生產線中與其它設備聯接和實現自動化。設備操作方便,維護簡單。干燥爐本體無機械 運動部件,日常無需維護。連續運行,效率高、產量大。給某大型化肥廠使用,干燥煤棒,取得了良好效果:入造氣爐煤棒,水分降 至3%左右,產氣量明顯提高;大量節約了人力,減輕了勞動強度;節約了場地,擴大了產量。

質量特點:粉煤經過成型機壓制成型后,水分通常在12-14%。經干燥后,其水分降低至2-4%,可以滿足強度及儲運要求。在此基 礎上,再經適應性改造后,水分可降至小于1.5%;也可以干燥團礦、煤棒等顆粒物。

型號、規格

JX2000-II型:每小時干燥量5噸(年產量3完噸)
  JX2000-II型*2:每小時干燥量IO噸(年產量5萬噸)

型號 入爐重量t/h 濕球水分% 干球水分% 蒸發量t/h 耗煤量kg/h
JX2000-Ⅱ05 5 10-14 2-4 0.5 70-80
熱風溫度 ℃ 裝機功率kw 外型尺寸m 參考重量t 占地面積m2
130-170 18.5 2.85X7.2 11 70

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