篦冷機是水泥廠熟料燒成系統中的重要主機設備，其主要功能是對水泥熟料進行冷卻、輸送；同時為回轉窯及分解爐等提供熱空氣，是燒成系統熱回收的主要設備。
篦式冷卻機的工作特點：
1 是目前國際上大型篦冷機發展的最新技術，如FLS和BMH以及天津水泥院、南京水泥院等大公司均已采用，其好處在于：CIDS的半流態化、水平供風有效地淬冷出窯熟料，消除熟料顆粒相互粘結形成“堆雪人”的隱患；建立固定料床以保護熱端篦板，大大延長了篦板使用壽命；活動料層的移動根據其料層厚度進行控制，確保了熟料在該區域停留時間，使熟料達到預期的冷卻溫度。CIDS系統的篦板形成水平噴射氣流，進入料床后均勻等速地在所有孔隙中流動，流態化細粉并將其帶到料床表層。既不會發生細粉料在料層內循環并產生篦板上“噴砂”，也不會滯留在粗料孔隙中影響空氣流動，從而保證熟料層透氣均勻。緊接CIDS系統，由活動篦板和固定篦板組成充氣篦床。

2 新型的單元供風系統
　　由于回轉窯卸料過程中的離析作用，料床被分為粗料側和細料側，其阻力是不同的。本篦床的阻力設計及布風設計考慮了料床兩側顆粒分布的區別，同時由于采用箱式篦板梁與充氣篦板組成以篦板為單元的供風系統，操作中也可根據料床情況調節兩側風量和風壓。

3 篦板結構設計特點：采用上弓式篦板風道，杜絕任何情況下篦縫漏料；重視篦板阻力和料床阻力的匹配設計，大大降低料床“短路”風量；充氣篦板的篦板合和篦板面采用分離設計（BMH技術），既消除了篦板熱應力使篦板不易損壞，也方便篦板更換。同時對損壞的篦板只需更換篦板面，而無須象傳統篦板那樣更換整個篦板合，大大減少了篦冷機的使用維護費用。

4 在采取特殊風室間密封措施前提下將拉練機布置于風室內，其優點為：顯著減少篦冷機高度，使窯系統整體標高降低2米左右，有效地降低了窯系統投資；消了篦下電動鎖風閥（一般為6、12套），大大減少了設備故障和設備維護費用。

5 獨立完善的自控系統達到以下三個穩定，進而穩定窯系統熱工制度：穩定供給冷卻風量；穩定料床阻力；穩定窯內通風量。

系統組成及工作原理：
 

本裝備由上殼體、下部框架、篦床、傳動裝置、熟料破碎機、拉鏈機、自動潤滑系統及風路系統等組成。另配置若干冷卻風機，其中高壓風機用于熱端充氣梁篦板部分，中壓風機用于低漏料篦板部分。灼熱熟料從窯口落到篦床的入料分配系統（CIDS系統），在自重和風力的作用下熟料得到急劇冷卻的同時，均勻滑移至往復推動的篦板上形成一定厚度的料床，在篦板往復推動下，繼續沿篦冷機長度方向均勻移動。冷卻風從篦床下方吹入料層，滲透擴散進行熟料冷卻。通過料床的錯流換熱，冷卻風被加熱，熱端高溫熱風作為燃燒空氣入窯及分解爐（NSP系統）；中低溫段部分熱風可供作煤磨烘干熱源，其余部分經過收塵處理后排入大氣。經篦縫及篦孔漏下的細顆粒熟料經集料斗通過篦床下的拉鏈機被輸送至卸料端。由于CIDS系統在正常情況下無間隙、無漏料、無漏風，故高溫區內不設隔墻，稱為第一風室。第一風室設有一臺平衡風機以控制一室篦下壓力。在進料口端部殼體上可加裝一組空氣炮，適時清理過多的積料，以保證穩定安全的操作。經過熱端“充氣梁”區的有效冷卻熟料已顯著降溫，后續冷卻區的若干風室采用低漏料篦板，以減少系統電耗。充氣篦床和低漏料篦床都由交疊排列的活動篦板和固定篦板組成，分別固定在活動篦板梁和固定篦板梁上，活動篦板梁和固定篦板梁直接安裝在活動框架和側框架上。活動框架通過與其相連的滑塊軸，由曲柄連桿機構傳動，使其沿托輪、導輪作往復直線運動，從而帶動活動篦板推動物料前進。

為確保各風室間不竄風，采取如下幾方面措施：
　　（1）活動框架穿過隔墻板處設交迭片式密封裝置，主軸外套裝密封套管，滑塊軸（從動軸）兩端穿過隔墻板處裝有滑板密封；
　　（2）隔墻板隔槽氣密焊接；
　　（3）拉練機鏈條在熱端設有密封導軌，穿越風室隔墻處設有密封箱。

卸料端裝有錘式熟料破碎機，小于25mm的熟料通過柵篩篦條卸下，大塊熟料則落入破碎機破碎，并拋回篦床再冷卻，再破碎直到達到要求的粒度為止。在破碎機前方的上殼體上懸掛雙排鏈幕，第一排用于控制熟料再冷卻循環區域，第二排是為避免料塊打擊廢氣管壁，并在破碎機打擊區殼體頂板設有抗沖擊板。

在上下殼體適當位置上分別設置了人孔門和觀察孔。上殼體砌筑隔熱耐火襯，以獲得良好的熱回收效率和不太高的環境工作溫度。
本篦冷機采用了集中潤滑系統。但從使用效果出發，熟料破碎機軸承和冷卻機傳動主軸承，仍用人工定期潤滑。詳見潤滑表及自動潤滑系統說明書。

為了使冷卻機獲得最佳效果和工作穩定，冷卻機配置了三元自動控制系統和必要的監測裝置。最佳的熱回收和冷卻效果由維持適當的料層厚度和適當的冷卻風量獲得，而冷卻風量、料床厚度、以及熟料停留時間等直接或間接地受篦床速度的影響。